Программа Испытания Системы Отопления
Местная система отопления должна быть отделена от теплового пункта путем установки после входных задвижек заглушек толщиной не менее 3 мм. В системе должна быть открыта вся запор- но-регулировочная арматура. Система отопления заполняется водой через обратный трубопровод. Заполнение системы водой заканчивают после полного удаления из нее воздуха. Из воздухосборников и кранов в верхних частях системы должна появиться вода. Опрессовочный агрегат присоединяют к обратному трубопроводу системы отопления временным трубопроводом, на котором устанавливают запорный вентиль и обратный клапан.
На обратном трубопроводе должен быть установлен манометр, рассчитанный на опрессовочное давление. Гидравлическое испытание производят в следующей последовательности: поднимают с помощью пресса давление до рабочего, затем отключают пресс вентилем и осматривают трубопроводы, арматуры и отопительные приборы.
Программа испытания автоматики в узком смысле слова - это руководство как в ручном режиме. В процессе тепловых испытаний выполняется наладка и регулировка системы для: - обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха; - распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками. При эксплуатации системы отопления обеспечивается: - равномерный прогрев всех нагревательных приборов; - залив верхних точек системы; - давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов; - коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного; - полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета.
Если при осмотре не обнаружено трещин, свищей, течи и других неплотностей, то вентиль открывают и повышают давление до испытательного. Система считается выдержавшей испытание, если не обнаружено течи в трубопроводах, арматуре, отопительных приборах и если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа. Пробное давление при гидравлическом испытании систем отопления и теплоснабжения, присоединяемых к тепловым сетям, не должно превышать предельное пробное давление для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.
Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 60 °С. При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно. Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно проводиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 50 °С, и величине циркуляционного давления в системе, соответствующей рабочей документации. Тепловое испытание системы отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь). Испытание элеваторного узла. Трубопроводы и оборудование элеваторного узла должны быть отсоединены от тепловой сети (на входных задвижках) и от системы отопления (на выходных задвижках) заглушками толщиной не менее 3 мм. Регуляторы, установленные на элеваторном узле, должны находиться в открытом состоянии.
Для гидравлических испытаний элеваторный узел присоединяют к опрессовочному агрегату временным трубопроводом, на котором устанавливают запорный вентиль и обратный клапан. После заполнения узла водой и полного удаления воздуха из верхних точек давление в нем с помощью гидравлического пресса доводят до рабочего и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 10 мин. Если в течение этого времени не будет обнаружено каких-либо дефектов во всех сварных и фланцевых, резьбовых соединениях, трубопроводах и арматуре, то давление поднимают до испытательного, равного 1,25 рабочего, и отключают пресс вентилем.
Рабочее давление принимают по подающему трубопроводу в тепловой сети в месте присоединения элеваторного узла. При этом испытательное давление должно быть не ниже 1 МПа. Результаты гидравлических испытаний считают удовлетворительными, если в сварных швах, фланцевых соединениях, в трубопроводах и арматуре не обнаружено признаков течи или потения и не снизилось давление в течение 10 мин после отключения пресса. Испытание теплопроводов квартальных тепловых сетей отопления и горячего водоснабжения.
Теплопроводы отсоединяют от ЦТП и местных систем теплопотреблен ия с помощью заглушек толщиной не менее 3 мм, установленных во фланцевых соединениях задвижек на входах в местные системы и на выводах из ЦТП. Подающий и обратный трубопровод в пределах ЦТП соединяют временной перемычкой. Испытание трубопроводов отопления и горячего водоснабжения производят раздельно. Для удаления воздуха из высших точек тепловой сети (из камер, вводов местных систем потребления) устанавливают краны для выпуска воздуха. Трубопроводы заполняют водопроводной водой на ЦТП с помощью временного трубопровода, на котором устанавливают запорный вентиль и обратный клапан. Заполнение трубопроводов водой заканчивают после полного удаления из них воздуха. Из воздуховыпускных кранов должна появиться вода.
Промывка и гидравлические испытания систем отопления. Испытания системы. Рассмотрим, как проводится испытание систем отопления, какие этапы при этом и условия.
Для испытания используют передвижные насосные опрессовочные агрегаты, присоединяемые к трубопроводу через обратный клапан. Насосы размещают в ЦТП или поблизости от него.
Гидравлические испытания производят в следующей последовательности: включают и поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра и определения величины утечки. Время испытания должно составлять не менее 20 мин. В течение этого времени осматривают видимые части теплопроводов в пределах ЦТП и камер, а также в помещениях местных тепловых пунктов и подвалов зданий. Если не обнаружено видимых неплотностей (в трубах, сварочных стыках, сальниках задвижек и, фланцевых соединениях), то давление поднимают до 1,25 рабочего, но не ниже 1,2 МПа; время испытания, как и в первом случае, должно составлять не менее 20 мин. Если не обнаружено видимых неплотностей и величина утечки не выходит за нормативные пределы, то сети считают выдержавшими испытание. При бесканальной прокладке места утечек на трассе определяют по размыву грунта, парению, с помощью течеискателей, а также других видимых признаков. После устранения повреждений проводят повторные испытания.
^ ОБЩАЯ ЧАСТЬ. В соответствии с «Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей Потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» должны проводиться ежегодные гидравлические испытания на прочность и плотность: тепловых сетей, элеваторных узлов, калориферов, систем отопления и горячего водоснабжения, находящихся на балансе потребителей. Индивидуальные испытания систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 'Внутренние санитарно-технические системы', тепловых сетей - по указаниям СНиП 3.05.03-85 'Тепловые сети', технологических теплопотребляюших установок – в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 'Технологическое оборудование и технологические трубопроводы'. Работы по испытанию тепловой сети, отдельных ее элементов и конструкций и теплопотребляющих систем (ТПС) должны производиться:. персоналом специализированной организации имеющей лицензию Госэнергонадзора на право проведения таких работ, за счет потребителя по специальной программе, согласованной с начальником тепловой инспекции «Хабаровскгосэнергонадзор»;.
Методика Испытания Системы Отопления
специализированным персоналом потребителя, по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с начальником тепловой инспекции «Хабаровскгосэнергонадзор». 1.4.Программа испытаний должна содержать: 1.4.1. Документ на основании которого проводятся работы по опрессовке: наряд-допуск, подписанный гл.инженером предприятия, на балансе которого находятся испытуемые участки системы теплоснабжения. Схему испытуемых участков тепловых сетей и тепловых узлов с указанием мест отбора давления.
Пофамильный перечень лиц проводящих испытания, с указанием ответственного лица от предприятия-потребителя тепловой энергии. Схему расположения персонала, участвующего в испытаниях и средств связи между ними. Методику проведения и обработки результатов испытаний. При гидравлической опрессовке применять пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого и ценой деления не менее 0,1 ат (0,1 кгс/см 2) 0,01 МПа. Манометры должны быть опломбированы госповерителем. Использование манометров с просроченными пломбами, клеймами не допускаются.
По результатам испытаний составляется технический отчет, утверждаемый начальником тепловой инспекции “Хабаровскгосэнергонадзор”. Настоящая методика рекомендуется к исполнению всеми организациями, проводящими испытания и действует на территории г.Хабаровска, Хабаровского края и ЕАО. Юридические и физические лица, осуществляющие гидравлические испытания на прочность и плотность тепловых сетей, теплопунктов и систем теплопотребления, находящихся на балансе потребителей, в своей деятельности должны руководствоваться требованиями настоящей Методики. Правила опрессовки тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления. Испытания тепловых сетей. Предварительная гидравлическая опрессовка подземных теплопроводов производится участками после их сварки и укладки на постоянные опоры до установки на них оборудования и перекрытия каналов или засыпки траншей.
По всей длине испытываемого участка должен быть обеспечен свободный доступ к трубопроводам. Опрессовка производится в следующем порядке: а) испытываемый участок трубопровода изолируется от действующих сетей установкой глухих фланцев или заглушек; использование задвижек для отключения испытываемого участка от действующей сети не допускается; б) подающий и обратный трубопроводы после наполнения водой и спуска воздуха ставятся под пробное давление, равное 1,25 рабочего давления, но не ниже 16 кгс/см 2 и выдерживается под этим давлением в течение времени необходимого для тщательного осмотра и простукивания стыков, но не менее 10 мин. Простукивание производится молотком с закругленным бойком массой не более, 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 100 мм от сварного шва.
Двухтрубная Система Отопления
Давление в нижних точках не должно превышать полуторакратного условного давления (Р у), на которое рассчитаны трубы, примененные для прокладки сети. Рабочим давлением для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей считается наибольшее давление воды с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности, которое может иметь место при работе или остановке сетевых и подкачивающих насосов. При наличии в сети автоматических регуляторов давления и средств защиты (предохранительных клапанов) за рабочее давление принимается наибольшее давление в сети по верхнему пределу настройки защитных и регулирующих устройств.
Испытание задвижек должно быть произведено, до их монтажа на трубопроводе при установленном для этого трубопровода избыточном гидравлическом давлении, но не менее 16 кгс/см 2 для задвижек на подающем трубопроводе и 12 кгс/см 2 на обратном трубопроводе. Испытания производятся при двух положениях уплотнительных колец: а) при открытом положении с заглушенным фланцем задвижки – для проверки плотности сальниковых устройств; б) при закрытом положении – для проверки плотности притирки колец. Задвижка считается выдержавшей испытания, если в течение 5 минут не произошло падение давления. Окончательная гидравлическая опрессовка всего теплопровода производится вместе с установленным оборудованием (задвижки, компенсаторы, спускные и воздушные краны и т.п.) при избыточном давлении 1,25 рабочего, но не менее 16 кгс/см.
Все секционирующие задвижки и задвижки на ответвлениях испытываемой сети должны быть открыты. Длительность окончательной опрессовки определяется временем, необходимым для осмотра сети, но должна быть не менее 10 мин. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падение давления по манометру и не обнаружены признаки разрыва, течи или потения в сварных швах, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.
Будерус Котлы Официальный Сайт
Примечание: Испытание участков трубопровода, доступных осмотру во время эксплуатации (прокладываемых в проходных каналах, коллекторах, а также надземных ), может производиться 1 раз после полного окончания монтажа. При температуре наружного воздуха ниже 1С трубопроводы заполняют водой подогретой до 50-60С, а опрессовка производится после снижения температуры воды до 40С. В случае обнаружения дефектов, требующих для устранения значительного времени, трубопровод должен быть немедленно опорожнен, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.
При низких температурах наружного воздуха или при отсутствии воды на месте испытания по согласованию с предприятием тепловых сетей (электростанций, котельных) гидравлическая опрессовка может быть заменена пневматической, при этом значение пробного давления должно быть согласовано с Госгортехнадзором. Испытания тепловых пунктов, систем теплопотребления 2.7.